阀口研磨时 磨具材料最好选用( )

一、锅把最好选用什么材料？

　　首先买炒菜锅，口径应该以32公分为最佳值，这个值，较合适二至五口之家。这比较适应中国的家庭。　　盖子选玻璃的比金属的好！玻璃透明，可以看到锅内的食物状态。　　锅底宜采用平底的为好！因为平底，除煤气炉可用外，电磁炉也能用，多了一种媒介。　　锅宜采用铁质的较好，理由同第三(铝质的电磁炉不能用)。　　独手柄比两个柄的更好，有的在手柄的对面，再做一个小手柄，这纯属“画蛇添足”。占了墙面距离，操作不方便。　　锅内采用网格冲压，比平面型的更合理。　　手柄与锅体的连接部分，以三到四颗铆钉为好。　　买回后，最好自己检查一下手柄与锅体有无晃动，再配个弹簧垫圈。　　注意事项　　不建议买不粘锅，因为含有多种有毒层，不粘锅的作用就是煎鱼，肉不沾，其实没必要用不粘锅，普通的锅你只要烧热点在放冷油一样可以不粘，再说铁锅对身体好，用铁锅炒菜安全无污染，特别是家里有老人，小朋友的。

二、中低压安全阀最好选用？

由操作压力决定安全阀的公称压力，由操作温度决定安全阀的使用温度范围，由计算出的安全阀的定压值决定弹簧或杠杆的定压范围，再根据使用介质决定安全阀的材质和结构型式，再根据安全阀泄放量计算出安全阀的喉径。以下为安全阀选用的一般规则。

　　（l）热水锅炉一般用不封闭带扳手微启式安全阀。

　　（2）蒸汽锅炉或蒸汽管道一般用不封闭带扳手全启式安全阀。

　　（3）水等液体不可压缩介质一般用封闭微启式安全阀，或用安全泄放阀。

　　（4）高压给水一般用封闭微启式安全阀，如高压给水加热器、换热器等。

　　（5）气体等可压缩性介质一般用封闭全启式安全阀，如储气罐、气体管道等。

　　（6）E级蒸汽锅炉一般用静重式安全阀。

　　（7）大口径，大排量及高压系统一般用脉冲式安全阀，如减温减压装置、电站锅炉等。 （8）运送液化气的火车槽车、汽车槽车、贮罐等一般用内装式安全阀。

　　（9）油罐顶部一般用液压安全阀，需与呼吸阀配合使用。

　　（10）井下排水或天然气管道一般用先导式安全阀。

三、李白的力士脱靴和贵妃研磨具体时怎么回事？

　　这日凑巧唐玄宗、杨贵妃由高力士、杨国忠等陪同在兴庆宫沉香亭赏花作乐，好不兴浓。

贵妃因嫌所听皆为老词旧曲，无甚新意，旋求皇帝发旨宣李白觐见吟诗助兴。君臣之礼相见，皇帝赐座，觥筹交错间，已酒过三巡，皇帝乃说：太白，今日牡丹花开，贵妃邀你助兴，不要败了贵妃兴致，不然唯你是问。　　原来，皇帝早知这李白好这一口，有意以酒助兴让李白乘酒挥毫。李白正色，明了这才是今天真正的“主菜”，乃正襟危坐，此一来方才赏花沾满湿泥的靴子一览无遗，皇帝道：太白，何穿这样一双脏靴子？ 　　李白答说：臣自知有失君臣之礼，进宫路上买有一双新靴子专门进宫时穿，没想他催马太急，朝君心切，来得及换上。　　说完，朝李龟年弩了弩嘴。皇帝哈哈作笑道说：此般说来，还当真怪不得你。遂命高力士取一双新靴子给李白，哪知这李白乘着酒兴径直就把腿伸到高力士面前，让他帮着脱靴。高力士心里那个恼火自不必说，想自己堂堂内侍省主管，人家想巴结着奉承着都来不及 ，你李白算个什么鸟什子，敢在太岁头上动起土来。可是皇帝雅兴在旁边二话没说等着呢，于是强忍怒火，弯腰替李白把靴子换了下来。李白于是走到书案前拿起笔来，在砚台里蘸了蘸，皱眉嫌墨汁过淡，对站在一旁的见杨国忠道：“把墨给研一研。” 　　这杨国忠可是贵妃的堂兄，依仗贵妃权倾天下，大臣们都得让他三分，李白让他研墨，岂不是一种奇耻大辱？终究碍于皇帝面子，无奈之下只好拿起墨块研磨起来。

四、加工铸件时,选用什么刀具材料？

答：加工铸件时,选用硬质合金刀具材料。

硬质合金刀具加工高锰钢时，一般用于小型零件的加工（大型高锰钢零件选用非金属粘合剂的CBN刀具牌号更合适），据统计，当高锰钢零件单件加工时长小于5min时，可选用硬质合金刀具，粗加工可采用抗冲击韧性较好的YG系列牌号，精加工选用YW系列。

五、高速切削时，选用什么材料刀具？

　 要实现高速切削，刀具材料是关键。高速切削材料主要有硬质合金、涂层刀具、金属陶瓷、陶瓷、立方氮化硼和金刚石刀具。 硬质合金、涂层刀具、金属陶瓷、陶瓷、立方氮化硼和金刚石刀具。它们各有优点，适合不同的工件材料和不同的切削速度范围。必须注意的是刀具材料和工件材料副之间有一个适配性问题，即一种刀具材料与工件材料时性能良好，但加工另一种工件材料时却不理想，换句话说，不存在一种万能刀具材料可适用于所有工件材料的高速加工。 　　高速切削数控刀具材料必须根据所加工的工件材料和加工性质来选择。一般而言，陶瓷刀具、涂层刀具及CBN刀具适合于加工钢铁等黑色金属的高速加工；PCD刀具适合于对铝、镁、铜等有色金属高速加工。表中列出了上述刀具材料所适合加工的一些工件材料。 　　陶瓷刀具已应用于加工各种铸铁、钢件、热喷涂喷焊材料、镍基高温合金等。 　　金刚石刀具适合于加工非金属材料、有色金属及其合金。由于金刚石的热稳定性差，切削温度达到800℃时，就会失去其硬度。因为金刚石和铁有很强的化学亲和力，在高温下铁原子容易与碳原子相互作用使其转化为石墨结构，刀具极容易损坏，因此金刚石刀具不适合于加工钢铁类材料，在切削有色金属时，PCD刀具的寿命是硬质合金刀具的几十甚至几百倍。 　　立方碳化硼刀具既能胜任淬硬钢、轴承钢、高速钢、冷硬铸铁的粗、精车，又能胜任高温合金、热喷涂材料、硬质合金及其他难加工材料的高速切削。CBN刀具是实现以车代磨的最佳刀具之一。 　　2刀具 　　以下介绍在加工中心上加工壳体常用刀具。 　　1、铣刀 　　在面铣时，由于铣刀和工件之间的关系，尺寸和位置是重要的因素。在选择刀具时，工件的宽度决定铣刀的直径。对于加工小件而言，一般刀具直径比工件大30%是比较理想的，但是机床功率和稳定性在许多情况下起决定作用。面铣常常需要几次走刀才能完成。 　　在优化铣削效果时，铣刀的刀片是另一个重要因素。在任何一次铣削时如果同时参加切削的刀片数多于一个是优点，但同时参加切削的刀片数太多就是缺点。在切削时每一个切削刃不可能同时切削，所要求的功率和参加切削的切削刃多少有关。就切屑形成过程，切削刃负载以及加工结果来说，铣刀相对于工件的位置起到了重要作用。在面铣时，用一把比切削宽度大约大30%的铣刀并且将铣刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度变化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削时的切削厚度稍稍薄一些。 　　为了确保使用足够高的平均切屑厚度/每齿进给量，必须正确地确定适合于该工序的铣刀刀齿数。铣刀的齿距是有效切削刃之间的距离。可根据这个值将铣刀分为3个类型－－密齿铣刀、疏齿铣刀、特密齿铣刀。 　　和铣削的切屑厚度有关的还有面铣刀的主偏角。主偏角是刀片主切削刃和工件表面之间的夹角，主要有45度、90度角和圆形刀片。切削力的方向变化随着主偏角的不同将发生很大的变化：主偏角为90度的铣刀主要产生径向力，作用在进给方向，这意味着被加工表面将不承受过多的压力，对于铣削结构较弱的工件是比较可靠。 　　主偏角为45度的铣刀其径向切削力和轴向大致是相等的，所以产生的压力比较均衡，对机床功率的要求也比较低，特别适合于铣削产生崩碎切屑的短屑材料工件。 　　圆形刀片的铣刀意味着主偏角从0度到90度连续变化，这主要取决于切削深度。这种刀片切削刃强度非常高，由于沿长切削刃方向产生的切屑比较薄，所以适合大的进给量。沿刀片径向切削力的方向在不断改变，而且在加工过程中所产生的压力将取决于切削深度。现代刀片几何槽形的研制使圆形刀片具有平稳的切削效应、对机床功率需求较低、稳定性好等优点。今天，它已不再是一种有效的粗铣刀，在面铣和立铣中都有广泛的应用。 　　相对于工件的进给方向和铣刀的旋转方向有两种方式。第一种是顺铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的，在开始切削时铣刀就咬住工件并切下最后的切屑。第二种是逆铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的，铣刀在开始切削之前必须在工件上滑移一段，以切削厚度为零开始，到切削结束时切削厚度达到最大。 　　在三面刃铣刀、某些立铣或面铣时，切削力有不同方向。面铣时，铣刀正好在工件的外侧，切削力的方向更应特别注意。顺铣时，切削力将工件压向工作台，逆铣时切削力使工件离开工作台。 　　由于顺铣的切削效果最好，通常首选顺铣，只有当机床存在螺纹间隙问题或者有顺铣解决不了的问题时，才考虑逆铣。 　　在理想状况下，铣刀直径应比工件宽度大，铣刀轴心线应该始终和工件中心线稍微离开一些距离。当刀具正对切削中心放置时，极易产生毛刺。切削刃进入切削和退出切削时径向切削力的方向将不断变化。机床主轴就可能振动并损坏，刀片可能碎裂而加工表面将十分粗糙。铣刀稍微偏离中心，切削力方向将不再波动——铣刀将会获得一种预载荷。我们可以把中心铣削比做在马路中心开车。 　　铣刀刀片每一次进入切削时，切削刃都要承受冲击载荷，载荷大小取决于切屑的横截面、工件材料和切削类型。切入切出时，切削刃和工件之间是否能正确咬合是一个重要方向。 　　在上图第一个图中，铣刀轴心线完全位于工件宽度外侧而且在切入时的冲击力是由刀片最外侧的刀尖承受的，这将意味着最初的冲击载荷由刀具最敏感的部位承受。铣刀最后也是以刀尖离开工件，也就是说刀片从开始切削到离开，切削力一直作用在最外侧的刀尖上，直到冲击力卸荷为止。上图第二个图中，铣刀的中心线正好位于工件边缘线上，当切屑厚度达到最大时刀片脱离切削，在切入切出时冲击载荷达到最大。上图第三个图中中铣刀轴心线位于工件宽度之内，切入时的最初冲击载荷沿切削刃由距离最敏感刀尖较远的部位承受，而且在退刀时刀片比较平稳的退出切削。 　　对于每一个刀片来说，当要退出切削时切削刃离开工件的方式是重要的。接近退刀时剩余的材料可能使刀片间隙多少有所减少。当切屑脱离工件时沿刀片前刀面将产生一个瞬时拉伸力并且在工件上常常产生毛刺。这个拉伸力在危险情况下危及切屑刃安全。 　　当铣刀轴心线和工件边缘线重合或接近工件的边缘线时（上图第二个图），情况将很严重。达到较好铣削的总结： 　　①查机床的功率和刚度，以保证所需要的立铣刀直径能够在机床上使用。 　　②主轴上刀具的悬伸尽可能达到最短。图铣刀轴线与工件位置对冲击载荷的影响 　　③采用适合于该工序的正确的铣刀齿距以确保在切削时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振动，另一方面在铣削狭窄工件或铣削型腔时要确保有足够的刀片和工件啮合。 　　④确保采用每刀片的进给量以便在切屑足够厚时能获得正确的切削效果从而减小刀具磨损。采用正前角槽形的可转位刀片，从而获得平稳的切削效果以及最低的功率。 　　⑤选用适合于工件宽度的铣刀直径。 　　⑥选用正确的主偏角。 　　⑦正确的放置铣刀。 　　⑧仅仅在必要时使用切削液。 　　⑨遵循刀具保养及维修的规则并且监控刀具磨损。

六、轴承座选用什么材料最好？

轴承座有铸铁的、铸钢的、不锈钢的等。

1、铸铁的经济便宜，但不耐用。

2、铸钢的经久耐用，价格高。不该用铸钢轴承座的地方，用铸钢轴承座，出问题时，有可能埙怀其它部件。

3、不锈钢的用于有腐蚀的地方。

不能说轴承座选用什么材料最好，具体情况作具体分析。

七、冷热阀芯什么材料最好？

陶瓷阀芯采用氧化铝材质生产，具有耐磨性强、密封性好，使用寿命长且耐高温等特点，得到很多高品质产品的广泛使用。

1、陶瓷阀芯媲美钻石的高端性能，使用寿命长。

媲美钻石的高端性能

，陶瓷阀芯采用新型陶瓷结构材料，利用高新技术制成，拥有钻石般的硬度。

陶瓷材料变形量很小，与金属相比具有更高的结合强度。一般情况下组成陶瓷材料的晶体离子半径小，而且离子电价高，配位数大，这些性质决定了陶瓷材料的

抗拉强度、抗压强度、弹性模量、硬度等都非常高。陶瓷阀芯质量高、手感舒适

轻快，有关研究表明，陶瓷阀芯经受

50

万次以上的开关操作以后仍然可以顺畅

省力的操作，能够耐久使用。

2、陶瓷阀芯的耐老化、耐磨损、无需维修，保证了运

行的稳定性，节约维修费用和劳动强度等等。同时，耐老化和耐磨损也使得陶瓷

阀芯的使用寿命远远超过了其他阀芯的使用寿命。

3、陶瓷阀芯优越的密封性能，滴水不漏。

陶瓷阀芯优越的密封性能，滴水不漏。高性能陶瓷润滑和密封材料因其耐高温、耐化学

腐蚀、耐磨损以及具有较高的机械强度和良好的润滑性能等优点，

在航空、

航天、

原子能、微电子等领域具有广阔的应用前景。

4、陶瓷阀芯耐磨、防腐、稳定的特性大大延长了水龙头的使用寿命，陶瓷阀

芯的高度密封性更是受到各界好评。陶瓷阀芯的水龙头已经成为现代家居生活的一种主流产品，受到众多消费的青睐。

八、进行动物细胞培养时，最好选用的培养材料是？

动物胚胎或幼龄动物体细胞的生命力旺盛，细胞分裂能力强，因此进行动物细胞培养时，最好选用健康动物胚胎或幼龄动物个体的体细胞．

九、减压阀工作时阀口怎么做？

工作时阀口状态：减压阀阀口常开；溢流阀阀口常闭；顺序阀阀口常闭。

工作时阀口状态：减压阀阀口关小；溢流阀阀口开启；顺序阀阀口开启。

十、加工铸铁等脆性材料时,应选用什么类硬质材料？

切削铸铁类等脆性材料时，应选择 K 类（YG 类）硬质合金。

K类（相当于我国YG类即）硬质合金由WC和Co组成，也称钨钴类硬质合金。这类合金主要用来加工铸铁、有色金属及其合金。常用牌号有YG6（钴的质量分数6%）、YG8（钴的质量分数8%）等，随着钴质量分数增多，硬度和耐磨性下降、抗弯强度和韧性增高。